(1）原料预处理：主要除去一次喹啉不溶物（QI1）的杂质，以保证精制沥青中QI1质量分数小于1.0%。如采用真空闪蒸—加压缩聚法生产工艺，可以获得几乎不含QI1的精制沥青。其参数主要控制好真空闪蒸温度和压力，加压缩聚温度和压力及缩聚时间。真空闪蒸过程可得到适宜密度和适宜芳香化度。加压缩聚过程可得到含量高的中间相先驱体（β组分）的缩聚沥青，同时可降低QI2的含量。

　　(2）延迟焦化过程：延迟焦化过程主要利用中间相物质的塑性流动和分子排列的有序性及气相产物产生的剪切力，称之为所谓“气流拉焦丝”，最终形成流线状纤维结构的针状焦。在焦化过程中易出现结焦现象，为防止结焦，向炉管内注入2940KPa高压水蒸汽，使沥青油以高速湍流状态，通过临界分解区域。

　   (3）煅烧过程:将流线状纤维结构的针状焦通过回转窑加热到1300～1450℃煅烧，以提高焦炭真密度和降低挥发分，提高含碳量及强度和导电性，改善焦炭结构，从而获得高质量的沥青针状焦。

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